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在我们日常生活中，吸塑外壳包装在很多产品中都有着应用。由于其包装样式的不同，所以在生产吸塑外壳时的流程也与普通吸塑制品不同。在吸塑外壳产品的生产制作过程中，主要有六个重要的环节：电脑模具设计、模具打样、模具生产、吸塑成型、冲床剪切与分检包装。
第一，电脑模具设计
我们在拿到客户订单后，根据其要求，先通过电脑绘图等将模具图设计出来。在后期，我们将以此模具图来生产，并用该模具来制作外壳吸塑产品。
第二，模具的打样
在客户确认好产品模具样图后，生产部门就会根据此样图来进行模具生产，我们可根据产品制作的复杂程度来选择合适的模具材料（石膏模、铜模、铝模）。
第三，模具的生产
在样品被客户确认后，我们就开始根据订单量来制作模具数量。在模具制作过程中，我们需特别注意各项因素的把控，确保整个模具厚度分布的均匀完整。
第四，吸塑外壳的成型
在完成模具生产后，我们可结合专用的生产设备，来进行外壳吸塑产品的成型制作。在生产环节，需特别注意温度、力度、材料等的把控，防止出现产品成型后形状不对或厚度不对等情况。
第五，冲床加工
在吸塑外壳成型流程完成后，还需经过冲床的加工。通过这一流程，就可完成单个外壳吸塑制品的生产。
第六，分检包装
对于已经制作完成的外壳吸塑产品，还需经过最后的检验环节。在这个环节，主要是对产品的质量进行把关。检查内容主要包括：产品成型效果、泡壳拉线情况、是否有气泡、是否有划痕、表面是否光滑等。只有检测合格的产品，才会正式投入包装使用。
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